随着工业化进程的不断进步，机器代替人工的时代已经来临，国内外企业都在智能化和专业化这个制高点上竞争，设备管理一直作为运营管理的重要话题和挑战之一，但是总体取得的成效参差不齐；它的有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润，我国大部分企业的设备OEE水平达不到45%，我们认为具有很大的挖掘潜力，全面竞争的年代已经来临，假如你还认为设备管理是出现故障快速修好的时代，你真的错了，你的企业生产现场的机器是否面临以下困惑：
1.产品价格每年以5%以上速度的下降，而维修成本（故障时间，修理备品）每年5%以上的上升，发生这种情况维修人员告诉您是设备老化的原因····；
2.实施了预防点检，但是故障还是发生·····故障重复发生率在64%以上；
3.员工对设备维护和保养漠不关心，点检与形式画圈；
4.设备效率很低，设备空转很多，故障很多，维护技术在蛮与“救火”，或者是维修人员平时没有事干，生产忙时设备老出故障，维修班就是抢险队；
5.名为维修实为换件，经常买零配件，库存一大堆，要用的就是缺失；
6. “牛人”识别不了，人才留不住，人才不好管理等共同难题。
如果想改变，请参加《设备精益管理--5大技能提升》。

课程收益：
1.掌握丰田系的设备点检标准表的制作
2.掌握严谨的A3维修报告书填写
3.运用丰田系的技能诊断表，把握自己公司维修人员的弱项，制定培训计划
4.掌握最前沿的预防技术-症状管理（预测点检）
5.掌握设备4个级别的分类及预防方法
6.制定丰田系的设计维修体系的可视化看板

参训对象：
工厂经理，生产总监和营运总监，生产经理，维护经理，技术经理、生产主管和车间主任，维护主管和技术人员，设备人员、班组长和业务骨干等。